yüksek kaliteli eloksal makinesi yarı otomatik alüminyum eloksal hattı
①Alüminyum profil yüzey işleme:
Yüzey ön işlemi olarak da bilinen alüminyum profillerin yüzey işlemi, alüminyum profillerin yüzeyindeki kiri çıkarmak için fiziksel ve kimyasal maddelerin kullanılmasıdır, böylece alüminyumun daha sonraki oksidasyon tedavisi için uygun olan alüminyum profil gövdesi açığa çıkar. profil yüzeyi.
②Alüminyum profil yüzey yağ alma işlemi:
Alüminyum profiller için yağ alma işleminin amacı, alüminyum profillerin yüzeyindeki endüstriyel yağlama yağı ve korozyon önleyici yağın yanı sıra profil yüzeyine yapışan kir ve yabancı maddeleri uzaklaştırmak, alüminyum profillerin üniform alkali korozyonunu sağlamak, ve alkali dağlama tanklarının temizliğini sağlamak;ve alüminyum profillerin yüzey işleme kalitesini iyileştirmek.
③Alüminyum profil asit aşındırma işlemi:
Alüminyum profillerin yüzeyine asitle aşındırma işlemi, alüminyum profillerin yağdan arındırılmasından sonra yüzey asit korozyon tedavisinin yapılmasıdır.Temel amaç, alüminyum profillerin yüzeyindeki diğer metal elementlerin oksidasyonu sonucu oluşan oksitleri ve profillerin doğal olarak oluşturduğu oksit filmlerini uzaklaştırmak;asit korozyon işleminden hemen sonra olması gerekir.Suyla yıkama yapın ve profil yüzeyinde akış izlerini önlemek için suyla yıkamanın sıcaklığı 50 °C'ye kadar kontrol edilir ve ardından akan su ile temizlenir.Alüminyum profil bakır elementi içerdiğinden asit korozyonundan sonra yüzey kararır ve yüzeyin parlak gümüş olması için 3-5 dakika nitrik asit çözeltisine batırılması gerekir.
④Alüminyum profillerin alkali dağlama işlemi:
Alüminyum profillerin alkali dağlama işleminin temel amacı, asit aşındırma işlemi ile kabaca aynıdır, oksidasyon işlemi sırasında alüminyum profillerin yüzeyinde kalan artık maddeleri ve metamorfik tabakaları uzaklaştırmak ve üzerinde kalan çizik kusurlarını ortadan kaldırmaktır. ekstrüzyon işlemi sırasında alüminyum profillerin yüzeyi;Yüzey alkali aşındırma işlemi, alüminyum profil yüzeyinin genel kalitesinde çok önemli bir rol oynar.
⑤Alüminyum profil nötralizasyon işlemi:
Alüminyum profil nötralizasyon işleminin amacı, asit aşındırma ve alkali aşındırma işleminden sonra alüminyum profil yüzeyinde kalan ve alkali çözeltide çözünmeyen bakır, manganez, demir, silikon ve diğer alaşım elementleri veya safsızlıkları gidermek ve alüminyum profili nötralize edin.Alkali aşındırma işleminden sonra kalan kostik genellikle %30-50 nitrik asit solüsyonu kullanmak için kullanılır.Yüksek silikonlu alüminyum alaşımları için, 1:3 asit hacim oranında bir nitrik asit ve hidrojen florür karışımı kullanarak alaşımlara dökülür.Silisyum hidrojen ve hidroflorik asit ile reaksiyona girerek florosilisik asit oluşturur ve alüminyum yüzeyi terk eder.
⑥Alüminyum profillerin eloksal işlemi:
Alüminyum profili anotlama yöntemi, çözeltiyi bir ortam olarak kullanmak ve alüminyum profilin yüzeyinde bir oksit filmi oluşturmak için uç deşarjını kullanmaktır, böylece alüminyum profil, elde edilen koruyucu tabaka nedeniyle süper korozyon direncine sahiptir. eloksallı alüminyum profil tarafından Yüksek sertlik ve korozyon direncine sahiptir ve standart kalınlık 10-12μ'dir, bu da alüminyum profillerin oksidasyon direncini daha iyi artırabilir ve profillerin estetiğini iyileştirebilir.
Sülfürik asit anodizasyonu genellikle elektrolit olarak %10-20 H2SO4 kullanır, çalışma sıcaklığı 15-20 ℃, akım yoğunluğu 1-2.5A/dm2 ve elektroliz süresi film kalınlığı gereksinimlerine bağlıdır, genellikle 20-60dk.En yaygın güç kaynağı doğru akımdır.Uygulanan voltaj elektrolitin iletkenliğine, sıcaklığına ve alüminyum içeriğine bağlı olarak değişir.Genellikle 15-20V'dir.Proses parametrelerinin membranın performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
⑦Alüminyum profil yüzey sızdırmazlık işlemi:
Alüminyum profil eloksallandıktan sonra yüzeyde kullanım sırasında oksitlenmesi ve aşınması kolay olan mikro gözenekler oluşacaktır.Sızdırmazlık işlemi eloksal işleminden sonra yapılmalıdır.Delik işlemi Avrupa'dan kaynaklanmaktadır), sülfürik asit eloksal elektrolit olarak genellikle %10-20 H2SO4 kullanır, çalışma sıcaklığı 15-20 ℃, akım yoğunluğu 1-2.5A/dm2, elektroliz süresi film kalınlığına bağlıdır gereksinimleri, genellikle 20-60dk.En yaygın güç kaynağı doğru akımdır.Uygulanan voltaj elektrolitin iletkenliğine, sıcaklığına ve alüminyum içeriğine bağlı olarak değişir.Genellikle 15-20V'dir.Proses parametrelerinin membranın performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
